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3MgO湿法烟气脱硫技术

   工艺系统主要包括：烟气系统、吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。下面我们主要介绍一下3MgO湿法烟气脱硫技术优点:

   di一、技术成熟，运行可靠。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺。在日本和美国，氧化镁脱硫在各工业领域得到一定应用。并且目前在国内也已有使用，但副产品抛弃不回收。

   第二、脱硫。应加强***技术团队的建设，提高对脱硫副产品再加工及关键接口技术等全产业链技术工艺的研发能力。在化学反应活性方面氧化镁要大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其他条件相同的情况下，氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率，一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95%～98%; 第三、副产物有利用前景。副产品亚硫酸镁是造纸工业的化工原料，亚硫酸镁、硫酸镁是重要的肥料，可以生产

       近年，国家加强了对环境的保护，陆续出台了环保方面的政策法规，很多省市也纷纷制定了环保的相关政策。如浙江省在《火电厂烟气脱硫专题规划》中规定：新扩建火电项目需同步上脱硫设施，同时对现有火电厂要求采取减排措施。因此应制订鼓励脱硫副产物综合利用的经济政策，研究制订天然石膏开采生态补偿的经济政策，鼓励建立区域性的脱硫副产物综合利用***机构，实现脱硫副产物的集约型利用。烟气脱硫方法分析:在国际上，工业发达国家对的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。其中绝大部分脱硫采用的是石灰石/石灰法。

     日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效益。烟气脱硫治理分干法和湿法2种。5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点。目前使用范围广的脱硫方法是湿法脱硫，约占脱硫总量的80％以上。常用的湿法脱硫方法，根据其所选用的吸收剂不同，又可分为石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。

石灰石湿法脱硫系统具体实施策略。1.采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种；湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫***，它一般均高于90%，技术成熟，适用面广。2.严格除尘，严防喷嘴堵塞；3.控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度da不超过130%；4.控制溶液的pH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化；5.吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种；6.向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸；7.适当的增da液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。

   石灰石湿法脱硫系统做好防腐措施。1.合理控制浆液的pH值；当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。2.选择合理的FGD（脱硫设备）烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误；3.严把防腐内衬的施工质量；4.吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接；5.选择合理的防腐材料